激光切管机日常重点需要维护的部分主要是冷却系统（保证恒温效果）、光路系统（保证光束质量）、传动系统（重点需要关注，保证正常运行）。

　　第一部分 冷却系统保养

　　第一、水冷机内部的水（纯净水、蒸馏水、防冻液）需要定时更换，一般更换频率为2-3个月。循环水的水质及水温会影响切管机使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在38℃以下。长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。

　　第二、随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以23-25℃水温为佳，不同激光器最低水温设置略有不同）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的，当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

　　第三、当换季或当地区天气温变化较大时，虽然光纤激光器的光纤传输线能够在较苛刻的环境中使用，但激光器对使用环境有较高要求。频繁的降雨和潮湿环境，很容易导致激光器内部的结露，会导致激光器的电器和光学部件损坏或失灵，从而降低激光器性能，甚至损坏激光器，因此换季时或当地气温变化应调节温度原则如下：

　　夏季水温在27-28℃范围内调节，同时不能低于激光器内环境的露点温度。

　　冬季水温在22-24℃范围内调节，同时不能低于切割头工作环境的露点温度。

　　第二部分 光路系统保养

　　设备工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。

　　这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

　　第三部分 传动系统保养

　　设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。再加上齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。

　　因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精确，延长机床的使用寿命。

　　第四部分 工作环境

　　工作车间的环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4℃-33℃，夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。

　　设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，防止设备长期受到电磁干扰，尤其是远离大电量和强震动设备突如其来的干扰。大电量干扰有时会造成设备失灵，虽不多见，但应尽量避免，因此，如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等，设备应远离。另外，强震动设备如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等，地面的明显抖动对切割精度是很不利的。

　　第五部分 其它注意事项

　　在设备工作过程中，操作员须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况立即切断所有电源，及时排除故障或上报，并积极采取相应措施。

　　定期统计设备的使用情况，对激光切管机的每个零件定期坚持记录，如有效果不佳，及时更换，做到防患于未然。

　　在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险，损伤设备。

　　简而言之，正确的保养和维护措施有利于延长激光切管机使用寿命。如果运用好上述维护技巧，相信设备寿命会更加长久，工作效率也会得到相应的提升!

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