后疫情时代到来，五金家具行业市场变化越来越快、交货周期越来越短、产品类型越来越多、出口行业越来越难做，正是基于这些现实需求，迫使制造企业不得不改变思路，组建柔性自动生产线，力求出口内销一起抓。管材切割，作为五金家具柔性自动生产线的第一棒，至关重要。闪鳄激光接棒筑梦，担当起“降本增效”的主旋律大旗。

切割速度，至关重要

五金家具行业常规管材大多6米长，许多情况下，管结构件常常需要在端部加工切割成各种相贯线工件，以便于后续组合。因此对于柔性自动生产线而言，切割速度首当其冲。

但由于加工场地限制及加工工序繁杂，传统的切割设备加工慢，只能满足简单的打孔、切断等切割服务，而对于复杂管结构的下料切割、切槽或孔等无法满足。

闪鳄激光研制的闪电系列智能激光切管机，从一开始设计布局就充分考虑到后续生产性的高效组合，加速度可达1.2G，空移速度100m/min，更快完成切割作业，此外，专为五金家具行业研发的闪电Pro-1，双工位设计，可同时切割不同规格、型号的管材及不同图形的工件，更快速度助力产线布局。

切割精度，生死攸关

在管材切割下料中，切割精度是提升管材利用率、降低焊接难度等方面的重要因素之一，所以，对于柔性自动生产线而言，切割精度必须要得到有效保证。

而对于激光切管机来说，床身的精度就意味着切割精度，为了解决床身精度，闪鳄激光不计成本，在床身制造上下了狠功夫，闪电系列激光切管机的床身以大方通整体焊接，高温去应力退火，整体加工，精度高，稳定性好。虽制造成本高，但经有限元分析，结构合理，受力均匀，交出了定位精度±0.025mm，重复定位精度0.03mm的满分答卷，更好保证产品切割精度。

降本增效，精准可控

当下的五金家具制造企业为什么看重自动化？唯一的理由是降本增效。降本意味着降低生产成本、人力成本；增效意味着提高生产效率和空间利用率。可以说，在未来很长一段时间内，降本增效都是整个制造行业的主旋律趋势。

为了达到“降本增效”闪鳄激光在设计闪电系列产品的时候就充分考虑了未来自动生产线的柔性，也可以说是未来产线的灵活性、可变性及可持续性。

从设备本身出发，闪电系列激光切管机采用双层备料，有效节省场地空间成本；同时，自创双工位双切割头设计，一人可看多台机，有效节省人力成本。

而在整体运行上，闪电系列激光切管机以德国智能数控系统——PA系统独家定制开发，能快速应对复杂多变的管材，有效匹配未来产线的数字化，助推产线灵活性。

未来，闪鳄激光在激光切管领域加大研发力度，助力管材切割应用领域柔性自动生产线创新升级。